Fabrik & Laboratorium
Med en tillverkningsbas på 40,000+ m² och 200+ anställda, integrerar Cheering Machinery produktion, montering, inspektion och laboratorietester för att stödja hög-effektiva elverktyg, industriella symaskiner och specialmotorproduktion. Vårt tillverkningssystem kombinerar specialiserad utrustning, kontrollerade processer och-interna tester för att stödja stabil prestanda, repeterbar produktion och konsekvent batchkvalitet.
Tillverkningsbas
Cheering Machinery kombinerar automatiserad produktion, precisionsbearbetning, motormontering och produktinspektion för att stödja både etablerade produkter och skräddarsydda tillverkningsprojekt.
Kärntillverkningskapacitet
Automatiserad motorlindning -Kontrollerade lindningsprocesser för konsekvent motorprestanda.
Precisionsbearbetning -Hög-precisionsbearbetning av kritiska mekaniska komponenter.
Motorenhet -Strukturerad montering för direkt-drivning och specialmotorprodukter.
Elverktygsenhet -Produktionsmöjligheter för borstlösa sladdlösa vinkelslipar och relaterade elverktyg.
Tillverkning av symaskiner -Tillverkningsstöd för industriell syutrustning och specialmotorer.
Processinspektion -Kvalitetskontroller integrerade i viktiga produktionssteg.
Med mer än 3,2 miljoner höghastighetsmotorer-direktdrivna-tillverkade har vår tillverkningsverksamhet lång erfarenhet av specialiserad motortillverkning och återkommande-beställningar.
Produktion & Processkontroll
Cheering Machinery tillämpar kontrollerade processer över nyckelstadier av produktionen, vilket hjälper till att upprätthålla konsekventa specifikationer från inkommande material till färdiga produkter.
Material- och komponentkontroll
Kritiska material och komponenter inspekteras innan de sätts i produktion, och täcker relevanta elektriska, mekaniska, dimensionella, isolerings- och ytegenskaper.
Motortillverkning
Automatiserade lindnings- och kontrollerade monteringsprocesser hjälper till att upprätthålla konsekventa motorkonstruktions- och produktionsparametrar.
Precisionsbearbetning
Nyckelkomponenter utvärderas med avseende på dimensioner, ytjämnhet, vidhäftningshållfasthet, drag- och skjuvprestanda, där så är tillämpligt.
Montering & spårbarhet
Produktionsinspektioner är integrerade i monteringsprocesser för att identifiera avvikelser och upprätthålla relevanta processregister för kvalitetsgranskning och upprepad produktion.
I-husets testlaboratorium
Vårt interna laboratorium stöder testning av materialegenskaper, elektrisk isolering, mekanisk prestanda, miljöförhållanden och produktens hållbarhet. Istället för att förlita sig på enbart slutinspektion, hjälper våra testmöjligheter att verifiera kritiska material och komponenter under produktutveckling och tillverkning.
Material & Elprovning
Testfunktioner inkluderar:
- Elektrisk stålkärna förlust
- Magnetisk prestanda i elektriskt stål
- Ytisoleringsmotstånd
- Elektrisk genombrottsspänning
- Material- och beläggningsrelaterade-egenskaper
Miljö- och termisk testning
Vårt laboratorium inkluderar testutrustning för hög- och låg-temperatur för att utvärdera material och produktprestanda under kontrollerade miljöförhållanden.
Mekanisk & Ytprovning
Testfunktionerna omfattar:
- Ytjämnhet
- Drag- och skjuvhållfasthet
- T-Peel och flytande-valsskal
- Beläggningstjocklek
- Cylindrisk böjning
- Andra tillämpliga mekaniska egenskaper och ytegenskaper
Laboratorieutrustning
Vårt laboratorium är utrustat med specialiserad testutrustning, inklusive härdförlusttestare, magnetiska prestandatestare, isolationsresistanssystem, hög/låg-temperaturtestkammare, universella testmaskiner, genombrottsspänningstestare, ytråhetstestare, beläggningstjocklekstestare och relaterad materialtestutrustning.
Motor- och produkttestning
För direkt-drivna motorer och relaterade produkter fokuserar prestandaverifieringen på termiskt beteende, akustisk prestanda, vridmoment, vibrationer och lång-drift.
Termisk prestanda:Testning utvärderar lindningens temperaturökning under definierade driftsförhållanden. För vår direkt-drivningsteknik har tester verifierat en sänkning av lindningstemperaturen på upp till 18 grader under relevanta jämförelseförhållanden.
Akustisk prestanda:Tillämpliga produkter genomgår kontrollerad akustisk testning, med<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Vridmoment och vibrationer:Dynamisk testning utvärderar vridmoment, vibrationer och rotationsstabilitet, vilket hjälper till att identifiera mekaniska eller monteringsavvikelser under produktverifiering.
Lång-varaktighet uthållighet:Tillämpliga motorprodukter genomgår kontinuerliga uthållighetstester i upp till 1 000 timmar, vilket ger lång-driftsdata för tillförlitlighetsutvärdering.
Kvalitetssäkringssystem
Kvalitetskontroll är integrerad genom hela vår tillverkningsprocess och omfattar inkommande material, produktionsprocesser, färdiga produkter och utgående leveranser.
IQC - Inkommande kvalitetskontroll
Material och inköpta komponenter inspekteras mot definierade krav innan de sätts i produktion, med ett kärnfokus på att verifiera råvarukvalitet, komponentspecifikationer och viktiga elektriska och mekaniska egenskaper.
IPQC - In-Process Quality Control
Viktiga produktionsparametrar och tillverkningssteg övervakas under bearbetning och montering för att bibehålla processkonsistens, dimensionsnoggrannhet, monteringsprecision och tidig upptäckt av produktionsavvikelser.
FQC - Slutlig kvalitetskontroll
Färdiga produkter genomgår en omfattande slutinspektion och prestandaverifiering före leverans, utvärderar produktens övergripande utseende, kärnfunktionalitet, prestandaparametrar och definierade kvalitetsstandarder.
OQC - Utgående kvalitetskontroll
Slutlig leveransverifiering bekräftar produktkvantiteter, förpackningsintegritet, korrekt märkning och anpassade ordningskrav, vilket säkerställer absolut leveransnoggrannhet och efterlevnad av kundspecifika krav.
OEM & ODM tillverkning
Vår infrastruktur för tillverkning och testning stöder både standardproduktion och kundanpassade projekt. Produktionsresurser kan koordineras enligt produktspecifikationer, motorparametrar, mekaniska krav, verktyg, teststandarder och ordervolymer.
OEM/ODM-support
Produktspecifikationsgranskning
Anpassa tekniska krav före produktion.
01
Anpassning av komponenter och motorer
Anpassa relevanta produkt- och motorspecifikationer.
02
Processjustering
Koordinera tillverkningsprocesser enligt godkända krav.
03
Testkrav
Ordna tillämplig produkt- och prestandaverifiering.
04
Batch & Repeat Production
Stöd skalbar produktion och krav på upprepad-beställning.
05
Tillverkning byggd för konsistens
Cheering Machinery kombinerar 40,000+ m² tillverkningsanläggningar, specialiserad produktionsutrustning, interna-tester och strukturerad kvalitetskontroll för att stödja stabil och repeterbar produktion.
Kontrollmaterial → Kontrollprocesser → Testprestanda → Verifiera produkter
För OEM/ODM och industriella köpare tillhandahåller vi den tillverkningsinfrastruktur som behövs för jämn kvalitet och pålitliga återkommande beställningar.